스테인레스 스틸 904L 1.4539
애플리케이션
화학 공장, 정유 공장, 석유 화학 공장, 제지 산업용 표백 탱크, 연소 가스 탈황 공장, 해수, 황산 및 인산 적용. C 함량이 낮기 때문에 용접 조건에서도 입계 부식에 대한 저항성이 보장됩니다.
화학 성분
| 요소 | % 현재(제품 형태) |
| 탄소(C) | 0.02 |
| 실리콘(Si) | 0.70 |
| 망간(Mn) | 2.00 |
| 인(P) | 0.03 |
| 유황(S) | 0.01 |
| 크롬(Cr) | 19.00 - 21.00 |
| 니켈(Ni) | 24.00 - 26.00 |
| 질소(N) | 0.15 |
| 몰리브덴(Mo) | 4.00 - 5.00 |
| 구리(Cu) | 1.20 - 2.00 |
| 철(Fe) | 균형 |
기계적 성질
기계적 성질(어닐링 상태의 실온에서)
| 제품형태 | |||||||
| C | H | P | L | L | 대만/TS | ||
| 두께(mm) 최대. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| 항복 강도 | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| 인장강도 | Rm N/mm2 | 530~7303) | 530~7303) | 520~7203) | 530~7304) | 530~7305) | 520 - 7206) |
| 신장 최소. 안에 % | 지민(세로) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| 지민 (가로) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
참고자료
| 20°C에서의 밀도 kg/m3 | 8.0 | |
| 열전도율 W/m·K at | 20°C | 12 |
| 탄성 계수 kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| 20°CJ/kg K에서의 비열 용량 | 450 | |
| 20°C Ω mm2/m에서의 전기 저항 | 1.0 | |
가공/용접
이 강종의 표준 용접 공정은 다음과 같습니다.
- TIG 용접
- MAG-용접 솔리드 와이어
- 아크용접(E)
- 레이저 콩 용접
- 서브머지드 아크 용접(SAW)
용가재를 선택할 때 부식 응력도 고려해야 합니다. 용접 금속의 주조 구조로 인해 합금 함량이 높은 용가재의 사용이 필요할 수 있습니다. 이 강철에는 예열이 필요하지 않습니다. 용접 후 열처리는 일반적으로 일반적이지 않습니다. 오스테나이트강은 비합금강의 열전도율이 30%에 불과합니다. 용융점은 비합금강보다 낮기 때문에 오스테나이트강은 비합금강보다 낮은 입열량으로 용접해야 합니다. 얇은 시트의 과열이나 번스루(burn-through)를 방지하려면 더 높은 용접 속도를 적용해야 합니다. 더 빠른 열 방출을 위한 구리 백업 플레이트는 기능적인 반면, 납땜 금속의 균열을 방지하기 위해 구리 백업 플레이트의 표면 융합은 허용되지 않습니다. 이 강철은 비합금강에 비해 열팽창 계수가 훨씬 더 높습니다. 열전도율이 낮을수록 더 큰 왜곡이 예상됩니다. 1.4539 용접 시 이러한 왜곡에 대응하는 모든 절차(예: 백스텝 시퀀스 용접, 이중 V 맞대기 용접으로 반대편에 교대로 용접, 부품이 클 경우 두 명의 용접공 지정)를 특히 준수해야 합니다. 제품 두께가 12mm를 초과하는 경우 단일 V 맞대기 용접 대신 이중 V 맞대기 용접을 선호해야 합니다. 끼인각은 60° - 70°여야 하며, MIG 용접을 사용할 경우 약 50°이면 충분합니다. 용접 이음새가 쌓이는 것을 피해야 합니다. 가용접은 강한 변형, 수축 또는 벗겨짐을 방지하기 위해 서로 상대적으로 더 짧은 거리(비합금강보다 상당히 짧은 거리)로 부착되어야 합니다. 압정은 이후에 연마되거나 최소한 크레이터 균열이 없어야 합니다. 1.4539 오스테나이트 용접 금속과 너무 높은 열 입력과 관련하여 열 균열을 형성하는 중독이 존재합니다. 용접 금속의 페라이트(델타 페라이트) 함량이 낮을 경우 열 균열에 대한 중독을 제한할 수 있습니다. 최대 10%의 페라이트 함량은 유리한 효과를 가지며 일반적으로 내식성에 영향을 미치지 않습니다. 냉각 속도가 높을수록 뜨거운 균열에 대한 중독이 줄어들기 때문에 가능한 한 가장 얇은 층을 용접해야 합니다(스트링거 비드 기법). 입계 부식 및 취성에 대한 취약성을 피하기 위해 용접 중에도 빠른 냉각이 바람직합니다. 1.4539는 레이저 빔 용접에 매우 적합합니다(DVS 공지 3203, 파트 3에 따른 용접성 A). 용접 홈 폭이 0.3mm, 제품 두께 0.1mm보다 작은 경우에는 용가재를 사용할 필요가 없습니다. 더 큰 용접 홈의 경우 유사한 용가재를 사용할 수 있습니다. 적용 가능한 백핸드 용접(예: 헬륨을 불활성 가스로 사용)을 통해 이음매 표면 레이저 빔 용접 내 산화를 방지함으로써 용접 이음매는 모재만큼 부식에 강합니다. 해당 공정을 선택할 때 용접 이음새에 대한 고온 균열 위험은 존재하지 않습니다. 1.4539는 질소를 이용한 레이저 빔 융합 절단이나 산소를 이용한 화염 절단에도 적합합니다. 절단된 가장자리에는 열 영향을 받는 부분이 작고 일반적으로 미세 균열이 없으므로 성형이 잘 됩니다. 적용 가능한 프로세스를 선택하는 동안 융합 절단 가장자리를 직접 변환할 수 있습니다. 특히 별도의 준비 없이 용접이 가능합니다. 강철 브러시, 공압 픽 등과 같은 스테인레스 도구만 처리하는 동안 패시베이션을 위험에 빠뜨리지 않도록 허용됩니다. 용접 이음부 영역 내에 유성 볼트나 온도를 나타내는 크레용으로 표시하는 것은 무시되어야 합니다. 이 스테인리스강의 높은 내식성은 표면에 균일하고 조밀한 부동태층이 형성되는 데 기반을 두고 있습니다. 패시브 층을 파괴하지 않으려면 어닐링 색상, 스케일, 슬래그 잔류물, 부철, 스패터 등을 제거해야 합니다. 표면을 청소하기 위해 브러싱, 연삭, 산 세척 또는 블라스팅(무철 규사 또는 유리구) 공정을 적용할 수 있습니다. 브러싱에는 스테인리스 스틸 브러시만 사용할 수 있습니다. 이전에 브러싱된 솔기 부분의 산세척은 침지 및 스프레이 방식으로 수행되지만, 산세척 페이스트 또는 용액이 사용되는 경우도 많습니다. 산세척 후에는 조심스럽게 물로 씻어내야 합니다.
