합금 825 재료 데이터 시트
제품 설명
합금 825에 사용 가능한 두께:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4.8mm | 6.3mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm |
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| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
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| 25.4mm | 31.8mm | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm |
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합금 825(UNS N08825)는 몰리브덴, 구리 및 티타늄이 첨가된 오스테나이트계 니켈-철-크롬 합금입니다. 산화 및 환원 환경 모두에서 뛰어난 내식성을 제공하도록 개발되었습니다. 이 합금은 염화물 응력 부식 균열 및 구멍에 대한 저항력이 있습니다. 티타늄을 첨가하면 합금 825가 용접 상태의 감작에 대해 안정화되어 합금이 불안정한 스테인리스강을 감작시키는 범위의 온도에 노출된 후 입계 공격에 저항하게 됩니다. 합금 825의 제조는 니켈 기반 합금의 전형이며 재료는 다양한 기술로 쉽게 성형 및 용접이 가능합니다.
사양서
합금 825용(UNS N08825)
W.Nr. 2.4858:
산화 및 환원 환경 모두에서 탁월한 내식성을 위해 개발된 오스테나이트계 니켈-철-크롬 합금
● 일반 속성
● 용도
● 기준
● 화학적 분석
● 물리적 특성
● 기계적 성질
● 부식 저항성
● 응력 부식 균열 저항
● 내공식성
● 틈새 부식 방지
● 입계부식성
일반 속성
합금 825(UNS N08825)는 몰리브덴, 구리 및 티타늄이 첨가된 오스테나이트계 니켈-철-크롬 합금입니다. 이는 산화 및 환원을 비롯한 수많은 부식성 환경에 탁월한 저항성을 제공하도록 개발되었습니다.
합금 825의 니켈 함량은 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성을 가지며, 몰리브덴 및 구리와 결합되어 기존 오스테나이트계 스테인리스강과 비교할 때 환경 감소에서 크게 향상된 내식성을 제공합니다. 합금 825의 크롬 및 몰리브덴 함량은 염화물 피팅에 대한 저항성과 다양한 산화 대기에 대한 저항성을 제공합니다. 티타늄을 첨가하면 용접 상태에서 민감화에 대해 합금이 안정화됩니다. 이러한 안정화로 인해 합금 825는 일반적으로 불안정한 스테인리스강을 민감하게 만드는 온도 범위에 노출된 후 입계 공격에 대한 저항성을 갖게 됩니다.
합금 825는 황산, 아황산, 인산, 질산, 불화수소산, 유기산, 수산화나트륨 또는 수산화칼륨과 같은 알칼리, 산성 염화물 용액을 포함한 다양한 공정 환경에서 부식에 강합니다.
합금 825의 제조는 니켈 기반 합금의 전형이며 다양한 기술로 쉽게 성형하고 용접할 수 있는 재료를 사용합니다.
응용
● 대기오염방지
● 스크러버
● 화학처리설비
● 산
● 알칼리
● 식품 가공 장비
● 핵
● 연료 재처리
● 연료요소 용해제
● 폐기물 처리
● 해양 석유 및 가스 생산
● 해수열교환기
● 배관 시스템
● 산성 가스 구성 요소
● 광석 가공
● 구리 정제 장비
● 석유 정제
● 공냉식 열교환기
● 철강 산세 장비
● 가열 코일
● 탱크
● 상자
● 바구니
● 폐기물 처리
● 주입정 배관 시스템
표준
ASTM.............B 424
ASME.............SB 424
화학 분석
일반적인 값(무게 %)
| 니켈 | 최소 38.0~최대 46.0 | 철 | 22.0분 |
| 크롬 | 최소 19.5분~최대 23.5분 | 몰리브덴 | 2.5분~최대 3.5분 |
| 몰리브덴 | 최소 8.0~최대 10.0 | 구리 | 1.5분~최대 3.0 |
| 티탄 | 0.6분~최대 1.2분 | 탄소 | 최대 0.05 |
| 니오븀(탄탈럼 포함) | 최소 3.15~최대 4.15 | 티탄 | 0.40 |
| 탄소 | 0.10 | 망간 | 최대 1.00 |
| 황 | 최대 0.03 | 규소 | 최대 0.5 |
| 알류미늄 | 최대 0.2 |
|
물리적 특성
밀도
0.294파운드/인치3
8.14g/cm3
비열
0.105BTU/lb-°F
440J/kg-°K
탄성 계수
28.3psi x 106(100°F)
196MPa(38°C)
자기 투자율
1.005 에르스텟(200H에서 μ)
열전도율
76.8BTU/시간/ft2/ft-°F(78°F)
11.3W/m-°K(26°C)
녹는 범위
2500~2550°F
1370~1400°C
전기 저항력
678Ω circ mil/ft(78°F)
1.13μcm(26°C)
선형 열팽창 계수
7.8 x 10-6인치/인치°F(200°F)
4m/m°C(93°F)
기계적 성질
일반적인 실온 기계적 특성, 밀 어닐링
| 항복 강도 0.2% 오프셋 | 극한 인장 힘 | 연장 2인치에 | 경도 | ||
| psi(분) | (MPa) | psi(분) | (MPa) | %(분) | 록웰 B |
| 49,000 | 338 | 96,000 | 662 | 45 | 135-165 |
합금 825는 극저온에서 중간 정도의 고온까지 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 540°C(1000°F) 이상의 온도에 노출되면 미세 구조가 변경되어 연성과 충격 강도가 크게 낮아질 수 있습니다. 이러한 이유로 합금 825는 크리프 파단 특성이 설계 요소인 온도에서는 사용되어서는 안 됩니다. 합금은 냉간 가공을 통해 실질적으로 강화될 수 있습니다. 합금 825는 실온에서 우수한 충격 강도를 가지며 극저온에서도 강도를 유지합니다.
표 6 - 플레이트의 샤르피 키홀 충격 강도
| 온도 | 정위 | 충격 강도* | ||
| °F | ℃ |
| ft-lb | J |
| 방 | 방 | 세로 방향 | 79.0 | 107 |
| 방 | 방 | 횡축 | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | 세로 방향 | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | 횡축 | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | 세로 방향 | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | 횡축 | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | 세로 방향 | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | 횡축 | 68.0 | 92 |
부식 저항
합금 825의 가장 뛰어난 특성은 우수한 내식성입니다. 산화 및 환원 환경 모두에서 합금은 일반 부식, 공식, 틈새 부식, 입계 부식 및 염화물 응력 부식 균열에 저항합니다.
실험실 황산 용액에 대한 내성
| 합금 | 끓는 실험실 황산 용액의 부식률 Mils/Year (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | 테스트되지 않음 | 17 (0.4) |
응력 부식 균열 저항
합금 825의 높은 니켈 함량은 염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 그러나 극도로 심한 비등 염화마그네슘 테스트에서 합금은 일정 비율의 샘플에 장기간 노출된 후 균열이 발생합니다. 합금 825는 덜 엄격한 실험실 테스트에서 훨씬 더 나은 성능을 발휘합니다. 다음 표에는 합금의 성능이 요약되어 있습니다.
염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성
| U-벤드 샘플로 테스트된 합금 | ||||
| 테스트 솔루션 | 합금 316 | SSC-6MO | 합금 825 | 합금 625 |
| 42% 염화마그네슘(끓임) | 실패하다 | 혼합 | 혼합 | 저항하다 |
| 33% 염화리튬(끓는점) | 실패하다 | 저항하다 | 저항하다 | 저항하다 |
| 26% 염화나트륨(끓임) | 실패하다 | 저항하다 | 저항하다 | 저항하다 |
혼합 – 테스트된 샘플 중 일부가 2000시간의 테스트에서 실패했습니다. 이는 저항 수준이 높다는 것을 나타냅니다.
피팅 저항
합금 825의 크롬 및 몰리브덴 함량은 염화물 피팅에 대한 높은 수준의 저항성을 제공합니다. 이러한 이유로 합금은 해수와 같은 염화물이 많은 환경에서 활용될 수 있습니다. 일부 구멍이 허용되는 응용 분야에서 주로 사용할 수 있습니다. 316L과 같은 기존 스테인리스강보다 우수하지만 해수 응용 분야에서 합금 825는 SSC-6MO(UNS N08367) 또는 합금 625(UNS N06625)와 동일한 수준의 저항을 제공하지 않습니다.
틈새 부식 저항
염화물 구멍 및 틈새 부식에 대한 저항성
| 합금 | 틈새에서의 시작 온도 부식 공격* °F(°C) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6개월 | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
*ASTM 절차 G-48, 10% 염화제2철
입계 부식 저항
| 합금 | 끓는점 65% 질산 ASTM 절차 A 262 실습 C | 끓는점 65% 질산 ASTM 절차 A 262 연습 B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | 테스트되지 않음 |
